Nach so vielen Jahren im Maschinenbau wissen Sie bestimmt nicht, was das Schraubenzeichen bedeutet, oder?
Die Leistungsklasse von Schrauben für Stahlkonstruktionsverbindungen ist in mehr als 10 Klassen unterteilt, darunter 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 und 12,9.Die Schrauben der Klasse 8.8 und höher bestehen aus legiertem Stahl mit niedrigem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt und Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) und werden im Allgemeinen als hochfeste Schrauben bezeichnet. Der Rest wird im Allgemeinen als gewöhnliche Schrauben bezeichnet.Das Gütesiegel für die Schraubenleistung besteht aus zwei Zahlenteilen, die jeweils den Nennzugfestigkeitswert und das Biegefestigkeitsverhältnis des Schraubenmaterials darstellen. Zum Beispiel:
Schrauben der Güteklasse 4.6, das bedeutet:
Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht ein Niveau von 400 MPa;
Das Biegefestigkeitsverhältnis des Bolzenmaterials beträgt 0,6;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht das Niveau 400×0,6=240 MPa.
Hochfeste Schrauben der Leistungsklasse 10.9, deren Material nach der Wärmebehandlung Folgendes erreichen kann:
Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht ein Niveau von 1000 MPa;
Das Biegefestigkeitsverhältnis des Bolzenmaterials beträgt 0,9;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht das Niveau 1000×0,9=900 MPa.
Die Bedeutung der Schraubenleistungsklasse ist der internationale allgemeine Standard, die gleiche Leistungsklasse der Schraube, unabhängig von den Unterschieden in Material und Herkunft, ihre Leistung ist die gleiche, das Design kann nur die Leistungsstufe wählen.
Die Festigkeitsklassen 8,8 und 10,9 entsprechen der Schraubenscherspannung von 8,8 GPa und 10,9 GPa
8.8 Nennzugfestigkeit 800 N/MM2. Nennstreckgrenze 640 N/MM2
Im Allgemeinen werden Schrauben mit dem Zeichen „X“ verwendet. „Y“ gibt die Festigkeit an, X * 100 = Zugfestigkeit dieser Schraube, / 10)
Für die Klasse 4.8 beträgt die Zugfestigkeit der Schraube 400 MPa;die Streckgrenze beträgt 400 * 8 / 10=320MPa.
Außerdem: Edelstahlschrauben werden normalerweise als A4-70, A2-70-Aussehen gekennzeichnet, die Bedeutung wird anders erklärt.
messen
In der Welt gibt es hauptsächlich zwei Maßeinheiten für die Länge, eine davon ist das metrische System, die Maßeinheit für Meter (m), cm (m) (cm), mm (mm) usw. in den Bundesstaaten China und Japan Andere in Südostasien werden häufiger verwendet, andere sind Briten. Die Maßeinheit besteht hauptsächlich aus Zoll (Zoll), was der alten Stadtposition entspricht, und wird in den Vereinigten Staaten, den Vereinigten Staaten und anderen europäischen und amerikanischen Ländern häufiger verwendet.
Metrisches Maß: (10 mex) 1 m = 100 cm = 1000 mm
Britisches Maß: (8 r) 1 Zoll =8 Meilen 1 Zoll =25,4 mm 3 / 8??×25,4 =9,52
1/4??Die folgenden Produkte sind nummeriert, um ihren Namen anzuzeigen, z. B.: 4 #, 5 #, 6 #, 7 #, 8 #, 10 #, 12 #
Schraubengewinde
Ein Faden ist eine Form mit einer gleichmäßigen spiralförmigen Konvexität auf einem Abschnitt der Außen- oder Innenfläche eines Festkörpers.Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften und Verwendungszwecke kann es in drei Kategorien eingeteilt werden:
Gewöhnlicher Faden: Die Zahnform istTriangleShape, die zum Verbinden oder Befestigen der Teile verwendet wird.Gewöhnliche Gewinde werden entsprechend der Steigung in zwei Arten von Grobzahn- und Feinzahngewinden unterteilt, und die Verbindungsfestigkeit von Feinzahngewinden ist höher.
Übertragungsgewinde: Die Zahnform ist trapezförmig, rechteckig, sägezahnförmig und dreieckig usw.
Dichtungsgewinde: Wird zum Abdichten von Verbindungen verwendet, hauptsächlich Rohrgewinde, Kegelgewinde und Kegelrohrgewinde.
Klassifizierung nach Form
Mit Gewinde versehen
Unter Gewindepassung versteht man die Größe des lockeren oder festen Sitzes zwischen den Schraubengewinden, und der Grad der Passung ist die vorgeschriebene Kombination aus Abweichung und Toleranz am Innen- und Außengewinde.
1. Für das einheitliche britische Gewinde gibt es drei Qualitäten von Außengewinden: 1A, 2A und 3A, und es gibt drei Qualitäten: 1B, 2B und 3B, die alle auf Lücken abgestimmt sind.Je höher die Levelzahl, desto enger ist die Koordination.In britischen Garnen sind in den Abweichungen nur die Klassen 1A und 2A angegeben, die Klassen 3A sind Null und die Klassen 1A und 2A sind gleich.Je größer die Anzahl der Abstufungen, desto geringer ist die Toleranz.
Klasse 1A und 1B, sehr lockere Toleranzbewertung, geeignet für Toleranzpassung von Innen- und Außengewinde.
Die Klassen 2A und 2B sind die gebräuchlichsten Gewindetoleranzklassen für die britische Serie mechanischer Verbindungselemente.
Die Klassen 3A und 3B bilden den Tightfit für Verbindungselemente mit engen Toleranzen für sicherheitskritische Konstruktionen.
Bei Außengewinden haben 1A und 2A eine Paarungstoleranz und 3A nicht. Die 1A-Toleranz ist 50 % größer als die 2A-Toleranz und 75 % größer als die 3A-Toleranz.Für das Innengewinde ist die 2B-Toleranz 30 % größer als die 2A-Toleranz.Klasse 1B ist 50 % größer als Klasse 2B und 75 % größer als Klasse 3B.
2. Metrisches Gewinde, Außengewinde hat drei Gewindestufen: 4h, 6h und 6g, Innengewinde hat drei Gewindestufen: 5H, 6 H, 7H. (Die tägliche Standard-Gewindepräzisionsstufe ist normalerweise in drei Stufen I, II, III unterteilt im Fall der Stufe II) im metrischen Gewinde ist die Grundabweichung von H und h Null.Die Grundabweichung von G ist positiv und die von e, f und g ist negativ.
H ist die üblicherweise verwendete Toleranzbandlage des Innengewindes, das in der Regel nicht als Oberflächenbeschichtung oder mit einer extrem dünnen Phosphatierungsschicht verwendet wird.Die Grundabweichung der G-Position wird für besondere Anlässe, wie z. B. dicke Beschichtungen, im Allgemeinen selten verwendet.
Die dünne Beschichtung von g wird üblicherweise zum Plattieren von 6–9 µm verwendet.Da die Produktzeichnung eine 6-Stunden-Schraube erfordert, nimmt das Schraubengewinde vor der Beschichtung ein 6-g-Toleranzband an.
Die Gewindepassung lässt sich am besten in H/g, H/h oder G/h kombinieren.Für Gewinde von raffinierten Verbindungselementen wie Bolzen und Muttern wird die Passung 6H/6g empfohlen.
3. Gewindemarkierungen
Hauptgeometrische Parameter von selbstschneidenden und selbstbohrenden Gewinden
1. Großer Durchmesser / Außenzahndurchmesser (d1): ein hypothetischer Zylinderdurchmesser für das Gewindedach.Der große Gewindedurchmesser stellt grundsätzlich den Nenndurchmesser der Gewindegröße dar.
2. Spur-/Bodendurchmesser (d2): ein hypothetischer Zylinderdurchmesser mit Gewindebasisüberlappung.
3. Zahnabstand (p): der axiale Abstand benachbarter Zähne, der zwei Punkten auf der Meridianlinie entspricht.In der Anzahl der Zähne pro Zoll (25,4 mm).
Gemeinsamer Bereich (metrisch) (Englisch)
(1) Metrische Selbstangriffszähne:
Spezifikationen: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9 und ST3.3、S T3.5、S T3.9、S T4.2、S T4.8、 S T5.5、ST6.3、S T8.0、S T9.5
Zahnabstand: 0,5,0,6,0,8,0,9,1,1,1,3,1,3,1,3,1,4,1,6,1,8,1,8,2,1,2,1
(2) Das britische System der Selbstangriffszähne:
Spezifikation: 4 #, 5 #, 6 #, 7 #, 8 #, 10 #, 12 #, 14 #
Anzahl der Zähne: AB-Zähne 24,20,20,19,18,16,14,14
A Zähne 24,20,18,16,15,12,11,10
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. August 2022